10月18日获悉，方大特钢2025年下半年新增实施“转炉高效冶炼工艺研究”科研项目。该项目聚焦氧枪喷头参数优化，通过调整结构设计，实现大流量、较低压力的供氧模式，有望在确保冶炼质量、维护转炉炉底的同时，有效缩短纯供氧时间，提高生产效率、降低生产成本。

氧枪作为转炉炼钢的关键设备，其喷头性能直接影响冶炼效果。喷头由多组拉瓦尔管构成，承担着将氧气高压能转化为动能的重要作用。喷头参数设置决定了氧气射流对熔池冲击坑的形态，进而影响脱碳速率、化渣质量等核心冶炼环节。在转炉大型化发展趋势下，提升供氧强度、压缩供氧时间成为行业共识，氧枪喷头优化成为破解生产效能瓶颈的重要突破口。此前，已有不少学者围绕大型转炉氧枪喷头开展研究，通过调整出口马赫数、喷孔夹角等参数，在工业实践中取得良好成效。

方大特钢目前配备3座80吨转炉，其中1号、2号转炉存在供氧压力偏高的问题，不仅不利于转炉炉底长期维护，也对整体生产效能的提升形成制约。转炉高效冶炼工艺研究项目正是针对这一核心痛点，探索更优的生产经济技术指标，通过系统优化喷头参数，1号、2号转炉纯供氧时间有望缩短，在提升生产效率的同时，为钢铁行业绿色高效冶炼提供可借鉴的实践案例。